鞋類剝離試驗(yàn)機(jī)是制鞋及相關(guān)行業(yè)中質(zhì)量控制、研發(fā)測(cè)試和產(chǎn)品認(rèn)證的核心設(shè)備，其主要應(yīng)用領(lǐng)域集中在以下幾個(gè)方面：

1.制鞋生產(chǎn)企業(yè)(工廠質(zhì)量控制)：

原材料入廠檢驗(yàn)：測(cè)試不同供應(yīng)商提供的鞋底、鞋幫材料以及膠粘劑的粘合性能是否達(dá)標(biāo)。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：在線或離線抽檢生產(chǎn)線上的半成品或成品鞋，監(jiān)控膠粘工藝（如刷膠量、干燥時(shí)間、壓合壓力、溫度、時(shí)間等）的穩(wěn)定性和有效性，確保粘合強(qiáng)度符合內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

成品出廠檢驗(yàn)：對(duì)最終成品鞋進(jìn)行抽樣剝離測(cè)試，確保每批次的粘合質(zhì)量符合客戶要求和公司標(biāo)準(zhǔn)，防止脫膠等質(zhì)量問題流入市場(chǎng)。

2.鞋類研發(fā)與設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)：

新材料評(píng)估：測(cè)試新型鞋底材料（如EVA、PU、橡膠、TPU、生物基材料等）、新型鞋幫材料（各種皮革、合成革、紡織物、網(wǎng)布等）以及新型環(huán)保膠粘劑之間的相容性和粘合強(qiáng)度。

工藝參數(shù)優(yōu)化：研究不同膠粘劑配比、涂膠方式、干燥條件、活化溫度、壓合壓力和時(shí)間等因素對(duì)最終剝離強(qiáng)度的影響，尋找優(yōu)工藝組合。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證：評(píng)估不同鞋底/鞋幫結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如不同貼合面積、邊緣處理方式）對(duì)粘合耐久性的影響。

3.第三方質(zhì)量檢測(cè)與認(rèn)證機(jī)構(gòu)：

符合性測(cè)試：依據(jù)國家、國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO17707,GB/T3903.3,SATRATM29,ENISO20344等）對(duì)鞋類產(chǎn)品進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，出具檢測(cè)報(bào)告，用于產(chǎn)品認(rèn)證（如CE認(rèn)證、安全鞋認(rèn)證）、市場(chǎng)準(zhǔn)入、招投標(biāo)等。

仲裁測(cè)試：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量糾紛（如消費(fèi)者投訴脫膠）時(shí)，提供客觀公正的剝離強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，作為判定責(zé)任的依據(jù)。

驗(yàn)貨服務(wù)：為品牌商或貿(mào)易商提供驗(yàn)貨服務(wù)，抽檢大貨產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度是否符合訂單要求。

4.膠粘劑與鞋材供應(yīng)商：

產(chǎn)品性能驗(yàn)證：向鞋廠客戶證明其提供的膠粘劑或鞋材（底材、幫面）具有優(yōu)異的粘合性能，滿足特定鞋款和應(yīng)用場(chǎng)景的要求。

應(yīng)用技術(shù)開發(fā)：測(cè)試其膠粘劑在不同材質(zhì)、不同工藝條件下的表現(xiàn)，為客戶提供應(yīng)用指導(dǎo)和技術(shù)支持。

5.特定鞋類細(xì)分領(lǐng)域：

運(yùn)動(dòng)鞋/戶外鞋：對(duì)粘合強(qiáng)度要求高，需承受劇烈運(yùn)動(dòng)、復(fù)雜環(huán)境和反復(fù)彎折。剝離試驗(yàn)是確保其耐用性和安全性的關(guān)鍵測(cè)試。

安全鞋/工作鞋：必須符合嚴(yán)格的強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn)（如ENISO20345/20346/20347），剝離強(qiáng)度是其中重要的理化性能指標(biāo)之一，關(guān)乎使用者的安全。

時(shí)尚鞋/休閑鞋：雖然強(qiáng)度要求可能略低于運(yùn)動(dòng)鞋和安全鞋，但良好的粘合質(zhì)量是保證產(chǎn)品基本使用壽命和品牌聲譽(yù)的基礎(chǔ)。

童鞋：同樣需要可靠的粘合性能，且可能對(duì)環(huán)保膠粘劑的粘合效果有特別關(guān)注。